锻件厂在确定锻件精度控制及尺寸稳定性时，需要遵循一系列严格的标准和流程。

锻件厂在确定锻件精度控制及尺寸稳定性时，需要遵循一系列严格的标准和流程。以下是一些关键步骤和考虑因素：

一、精度控制

1. 精度分类与判断：锻件精度可分为普通精度和高精度两类。普通精度主要关注尺寸偏差和形状偏差，通过测量锻件尺寸与标准要求进行比较，以及外观检查来判断。而高精度锻件则还需对表面质量进行详细检查，如表面平整度、粗糙度等。

2. 制定合理的工艺参数：根据锻件的设计尺寸、公差要求和材料特性，制定合理的工艺参数，如锻压力、锻模温度等，以确保锻造过程中的稳定性和可控性。

3. 检测方法选择：采用适当的检测方法，如三坐标测量、投影仪测量等，对锻件的尺寸和形状进行精确测量。对于高精度锻件，还可使用显微观察等高级技术手段进行检查。

二、尺寸稳定性

1. 材料选择与热处理：根据所需的尺寸和形状，选择合适的材料，并对材料进行必要的热处理。这有助于提高材料的可塑性，从而更容易控制尺寸和形状。

2. 模具设计：模具设计是影响自由锻造尺寸稳定性的重要因素。需要仔细考虑每个部件的尺寸和内部结构，确保模具的合理性，避免过度或不足的变形。

3. 锻造力度控制：根据材料的特性和所需尺寸和形状，选择合适的锻造力度。过大或过小的锻造力度都可能导致尺寸不稳定。

三、监控与调整

在锻造过程中，需要对温度、压力和形变等因素进行精确的监控和控制。可以使用传感器、计算机等设备，对过程进行实时监测和调整，以确保锻件的尺寸稳定性和精度。

此外，对于尺寸超差或性能不合格的锻件，应及时进行返工或废品处理，避免不合格产品流入市场。

综上所述，锻件厂在确定锻件精度控制及尺寸稳定性时，需要从材料选择、工艺参数制定、检测方法选择、模具设计、锻造力度控制以及过程监控等多个方面综合考虑，确保锻件的质量和稳定性达到要求。