模锻工艺方案选择

       选择合理的模锻工艺方案是锻造工艺设计的关键。选择模锻工艺方案时，应从具体生产条件出发，并综合考虑技术和经济两方面的问题。工艺方案选择的基本原则是保证锻件生产的技术可能性和经济合理性。在工艺上应满足对锻件质量和数量的要求，在经济上应使锻件生产成本低，有较好的经济效益。这里主要从技术角度说明模锻工艺方案的选择。

       1、模锻工艺的选择

       同一锻件可以在不同设备上采用不同的工艺制造。不同的工艺方案所用的工艺装备（设备和模貝等）不同，其经济效果也不同。当生产批量较大时，可采用模锻锤或热模锻压力机；若批量不太大时，可采用螺旋压力机或在自由锻锤上胎模锻及固定模模锻。无论采用哪种工艺必须保证锻件的质量要求，工艺方案的选择还必须考虑工厂的具体条件，尽量根据工厂目前的设备状况选择合理的工艺方案。

       2、模锻方法的选择

       模锻方法即在某种设备上锻件生产可采用的不同方法，如单件模锻、调头模锻、一火多件、一模多件、合锻等。合理选择模锻方法可以提髙模锻生产率，简化模锻工步和降低材料消耗。

      （1）单件模锻 对于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机上模锻的锻件，通常一个坯抖只锻一个锻件，尤其是较大的锻件都采用单件模锻。

      （2）调头模锻 毛坯下料长度可供锻两个锻件，坯料整体加热，在第一个锻件锻完后， 调转80%用钳子夹住锻件，余下的坯料锻另一个锻件。采用这种方法可省去钳夹头，捃高生产率，此种方法适用于单个锻件重2~3kg,长度不超过350mm的中、小锻件，否则锻打、切边操作不便，劳动强度大。对于细长、扁薄或带落差的锻件，不宜采用调头模锻，因在锻第二件时会使夹持着的第一个锻件变形。 

      （3）一火多件 用一根加热好的棒料连续锻几个锻件，每锻完一个锻件从棒料上分离下来，再锻另一个锻件。一火多件是平锻机上模锻常用的锻造方法，带杆锻件采用切断、空心锻件采用穿孔的方法使锻件分离。锤上一火多件模锻法利用切断模瞠将锻件切下。

      （4）一模多件 在同一模块上一次模锻数个锻件。适用于重量在0.5kg以下，长度不超过80mm的小型锻件。同时模锻的件数一般为2?3件一模多件可以大大提髙生产率，但对几个终锻模膛之间的位置精度应有更加严格的要求。

      （5）合锻 将两个不同的锻件组合在一起同时锻出，然后再分开的锻造方法称为合锻。合锻可以使锻件易成形，节省金属，减少模具品种，提高生产效率。