锻造车间的废水是怎么控制的？

锻造车间的废水控制有以下一些要求。

1.加热设备的冷却水和工模具冷却水应重复循环使用，尽量减少新鲜水用量，减少工业废水排放量。并应使工业废水、生活污水分别排放，清浊分流。冷却循环水应符合规定。

2.采用清洗煤气时，按规定设置配套曝气池，处理含酚废水；采用热煤气时，含酚废水要尽量延长使用期，不得任意自溢外流。需要更换时应集中，采用化学氧化法或吸附法处理，不得随意排放。

3.车间含油废水必须注入隔油地，采用重力分离法粗粒化及浮选法去除重油和浮油，净化处理达标后排放。多车间的专业锻造厂则将含油废水，用管道或明沟输往排放口，采取隔油池、气浮、油水分离装置等进行油水分离达标后排放。

4.根据不同锻件的材料、形状和尺寸，选用污染较小的少油无烟锻模润滑剂，尽可能减少润滑剂的用量。

5.锻件清理尽可能不用酸洗工艺。采用酸洗工艺时其酸洗废液严禁自由排放，有价值的废酸应浓缩回收，酸洗残液经中和处理后再排放，并应符合排放标准。

6.含酸废水可采用碱性废物、石灰中和法、过滤中和法处理。石灰中和法应有搅拌和沉淀池，处理后的废渣经脱水固化后及时运走。

7.尽可能延长清洗液使用时间，并减少含碱浓度。当车间内既有含碱废水又有含酸废水时，应利用废水废渣相互中和，实现综合治理。

8.使用油类及含乳化液的液压传动装置及设备，应设置专用管沟，沟底最底处设置集油坑及收油装置，废液不得直接排入下水管道。

9.各类设备润滑系统应可靠密封，油路系统中的管道、阀门、烧嘴处不应漏油。液压机基础地面及管沟应涂防渗油漆。

10.乳化液废水与其他废水分流。单独设置处理系统，废水应采用气浮法、电浮法、混凝沉淀法，经除渣、破乳、除油、净化处理后排入下水道。

11.锻造车间内超标的废水，必须排入指定的管沟，在处理前不得向车间外随意直接排放。水质超过排放标准的废水，不得用稀释办法降低浓度排放。

12.禁止利用渗坑、渗井或漫流方式排出废水，通往排放口的管道和明渠应有防渗措施。

13.废水排入城市下水道时，严禁混有易燃、易爆物质（汽油、重油、润滑油等）和有害物质。

14.排放废水温度不得高于40℃。

15.车间废水中污染物容许排放浓度应符合规定。

16.废水污染物一律在车间或车间处理设施排出口取样，所取水样必须代表水质和水量的真实现状。其污染物的测定应按国家颁布的标准（包括采样方法和污染物的测定标准）的规定执行。