轴承材料加工过程中常见的缺陷

  轴承材料加工生产过程中，要经过锻打、碾扩、冲孔、车削、磨削加工、热处理等多道工序，不可避免地会出现各种各样的缺陷，其常见缺陷如下：
     1.锻造缺陷。
   （1）锻造折叠裂纹，由于切料不齐、毛刺、飞边等原因容易在表面形成折叠裂纹,其特点是裂纹较粗大，形状不规则，易出现在锻件的表面。
   （2）锻造过烧,材料锻造加热时温度过高，保温时间过长会产生过热悄况，严重时晶界氧化甚至熔化。微观观察不仅表面层金属晶界被氧化开裂呈现尖角，而且金属内部成分偏析较严重的区域，晶界也开始熔化，严重时也会形成尖角状洞穴。过烧的材料在这种缺陷状态下进行锻造加工，受到重锤的锻打、冲孔、碾扩，缺陷处会进一步在此产生撕裂,形成更大的缺陷，锻造过烧严重的表面形态如桔子皮， 上面分布有细小的裂缝和较厚的氧化皮。

 

    2.淬火裂纹。
    在淬火过程中因为淬火温度过高或冷却速度太快，当内应力大于材料的断裂强度时，就会出现淬火裂纹。
    3.磨削裂纹。
    轴承材料在磨削过程中，由于大的砂轮进给量、砂轮轴的跳动、切削液供给不充分、砂轮磨粒钝，均易使轴类锻件产生磨削裂纹。另外，热处理时淬火温度过高而造成零件的组织过热、品粒粗大,残余奥氏体量较多、有网状和粗大颗粒出现。
    4.原材料缺陷。
    原材料缺陷有材料裂纹,缩管残余、白点、脱碳、夹杂、显微孔隙、钢板分层等。常见的如探伤时的材料裂纹,材料裂纹沿钢材轧制方向分布，有的单条，多者数条，大部分是轧制时形成的表面裂纹。
    这四种轴承材料加工过程中常见的缺陷已经列出来，在锻造的过程中工作人员要注意这些缺陷，以防锻件有差错。