大型筒体锻件的重要作用有哪些？
2021-05-12 14:53:09
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1.核电设备
根据国际原子能机构公布的资料，2004年底，全世界已有440座核电站投人运营，另有26座正在建造之中，还有100多座正在设计之中。美国的104座核电站，正为全美提供全国电力总需求的 20%。我国发电设备装机容量2003年为3. 9亿千瓦，预计2010年将达到6. 5亿千瓦。然而，作为一个人口大国，我国人均用电量仅为世界水平的 1/3,部分地区由于电力紧缺只能实行工业和民用分时供电政策。为了突破电力这一严重制约我国经济发展的瓶颈，发展核电势在必行。目前我国正在研究引进第三代先进压水堆技术，并依托进口项目实现第三代核电站核岛主设备的全面国产化，其中，大型铸锻件的国产化已成为制约我国第三代核电站核岛主设备国产化的关键环节。
核电设备主要由核岛和常规岛两组设备组成，其中核岛由反应堆、稳压器、 蒸发器和主泵等部件组成，是核电站的核心部分。反应堆压力壳由顶部球冠、顶盖法兰、接 管段、筒身、底封头等锻件组成。反应堆压力壳、稳压器和蒸发器中的筒体锻件，由于壁厚相对较薄，又是承受温度、压力和中子辐照的主体，所以，其质量及使用寿命决定着整个核反应堆的使用寿命及运行安全性。
2.石化设备
石油是现阶段全球非常重要的化石能源，广泛应用于社会经济的各个部门。目前，世界各国对于石油资源的需求与日俱增。加氢反应器是现代炼油工业中的关键设备，其主要功能是将原油在髙温高压下加氢，使其在催化剂作用下转变成轻油（即成品油）。现阶段世界上最大规模加氢裂化装置年产规模达到了440万吨。
加氢反应器主要由球封头、筒体、接管段、内构件、裙座等部件组成。其中筒体为锻焊或整体锻造结构，内壁堆焊低碳不锈钢，是反应器承受温度和压力的主体部分，应具有较高抗拉强度、断裂韧性和耐腐蚀性、耐氢蚀性，因此，其锻件质量的高低对反应器的使用寿命和安全性也起到了至关重要的作用。
此外，大型筒体锻件也是大型煤液化装置和乙烯装置制造的关键。我国一次性能源特点是煤多油少，因此，可以通过煤液化装置将较多的煤矿资源转化成液化油品资源。今后，我国将加快推进煤液化战略，减少对国际石油市场的依赖。神华集团已于2002年底在内蒙古开工建设我国第一座年产油品 500万吨的煤液化工程，计划2006年建成投产。同时，为了满足国内对石油和化工产品的髙速增长需要，同时降低成本，炼油厂大多将原来的单线年产250万吨生产能力改造到年产1000万吨，乙烯厂将由原来的年产30万吨改造到年产60〜80万吨。 在这些石化行业的关键设备中，筒体锻件都有着非常广泛的应用并起到非常重要的作用。
