冷却参数是如何确定的？

 大型锻件的冷却工艺的主要参数是终冷温度和到达终冷温度所需冷却时间。终冷温度应该保证沿截面获得马氏体和贝氏体组织，但是，实际上大锻件除高合金钢深冷淬火时能得到相当数量的马氏体外，一般工件在目前通用的工艺条件下都得不到马氏体，而只能得到贝氏体或珠光体组织。

 

      (一）冷却速度的选择。
      根据大锻件的技术要求，确定大锻件冷却后需要得到的组织，按照该钢种的连续冷却转变曲线,可以求得锻件心部不析出铁素体的临界冷却速度，或不产生珠光体转变的临界冷却速度，或得到贝氏体和马氏$的冷却速度,所以冷却速度的选择实际上就是确定冷却介质和冷却方式。参照不同直径的大锻件在水、油、空气中冷却时，心部的冷却速度，这可以参考相近直径和相近钢种的实测冷却曲线，也可以通过现有的图表确定。
      (二）终冷速度的确定
       大锻件冷却时，由于表面和心部的温差较大，产生很大的温差热应力，特别是在低温转变区希望温差能减少一些，所以大锻件冷却时一般不采用冷却到底的方式，而采用控制心部冷却温度的方式。心部终冷温度到底多少算合适，以下从理论上进行一些分析。终冷温度的髙低决定于钢的成分,锻件尺寸和对转变的组织和性能要求，根据既要降低锻件中的内应力，又要充分发挥材料的性能潜力，提高锻件的力学性能，一般对不同钢种的锻件，确定冷却速度与终冷温度的原则如下:高合金钢锻件(如26Cr2Ni4MoV)的心部冷却速度要能抑止铁素体，珠光体及大量上贝氏体的出现，在冷却介质中的冷却时间应使锻件心部终冷温度低于贝氏体转变终了温度，保持在200-350℃之间。
       对于中合金钢锻件，在冷却过程中，一般应不析出铁素体或珠光体组织，为此除了一定的冷却速度外,还必需使锻件的终冷温度低于这些组织的析出温度，一般在300-450℃之间。对用珠光体基钢制的高中压汽轮机转子，为了获得上贝氏体组织，终冷温度可高些。对碳钢和低合金钢锻件，既使采用激烈的冷却方式，对大锻件来说，也不能获得马氏体组织,心部获得贝氏体也很困难，但是希望获得尽量弥散的组织，例如没有粗大的珠光体或铁素体组织出现,所以适当地降低终冷温度也是有好处的。显然过低的终冷温度也不会显著地改善这类钢的性能，反而增加开裂的危险性，因而终冷温度比其他钢种可以高些,碳钢在550℃左右，低合金钢在450℃左右。

 

       这里指的心部终冷温度是指回火升温以前心部冷却必须达到的温度。在实际生产中，有些截面较小的锻件,在冷却工艺完毕时，心部已达到上述终冷温度，而有些截面较大的锻件,为防止产生过大的内应力,在心部降温到上述终冷温之前，冷却工艺即已停止，锻件已从冷却介质中转移到回火炉中,这时回火炉的温度一般低于心部终冷温度，所以心部温度当锻件离开冷却介质装入回火炉的低温保持阶段，仍然不断降低，即在这种情况下,淬火终止时心部终冷温度高于上述数值，而只是在回火炉中入炉温度下保持时，才达到所需的心部终冷温度,这在制订工艺时必须给予仔细考虑。
       近年来，由于钢液真空处理技术及其他精炼技术的应用，锻造工艺的不断改进，大大地改善了大锻件的冶金质量，因而在大锻件的冷却中越来越多地采用深冷工艺，终冷温度大大地低于上述范围。
        (三）冷却时间
       在大锻件的生产中，心部温度是不能测量的，所以不能直接用控制心部终冷温度的办法来控制冷却过程,只能通过控制冷却时间来控制冷却过程，在实际生产中冷却时间一般是根据实测冷却曲线和总结生产经验来确定的。
       综上所述是如何确定冷却参数的，在锻造加工过程中更具有了专业性，那么山西永鑫生锻造有限公司在锻造生产不锈钢锻件时，在冷却的过程也是按照以上的方法来确定的，让我们的产品更专业和更有质量保障。