锻件广泛用于重型机械、能源、冶金、矿山、兵器、航空、航天、石油、化工等行业的关键设备。它常用于承受复杂应力、冲击振动和重负载荷的零部件，这些零部件如果失效或损坏将会产生严重后果， 轻则导致系统功能失效、 重则会危及人身安全、造成重大经济损失。 如何正确识别锻件的缺陷和伪缺陷回波，对指导锻件生产具有重要意义。
常见
不锈钢锻件缺陷回波识别,可根据缺陷特征分析缺陷性质；动态波形法分析法,动态波形指探头在探测面上移动时缺陷波的变化情况。 对于平面状缺陷，从不同方向探测，缺陷回波高度显著不同。在垂直于缺陷方向探测，缺陷回波高，在平行于缺陷方向探测，缺陷回波低，甚至无缺陷回波。一般来说裂纹、夹层、折叠等属于这种缺陷。 对于点状缺陷从不同方向探测，缺陷回波无明显变化。 一般包括气孔(单个气孔和密集气孔)和点状夹渣。 气孔和点状夹渣的缺陷回波高度低，波形较稳定，从各方向探测，反射波高大致相同，但稍一移动探头就消失失。 但两者也有所不同，其原因主要是其内含物声阻抗的不同。 白点、气孔等内含气体，声阻抗小，反射率更高，波形陡直尖锐，而金属夹渣或非金属夹渣声阻抗较大，反射回波低。 另外不同类型的缺陷反射波形状也有差别， 气孔表面平滑，界面反射率高，波形陡直尖锐，而夹渣表面粗糙，界面反射率低，波形宽大并带有锯齿。
常见伪缺陷波的识别， 在锻件超声波探伤检测中，示波屏上除了始波、底波和缺陷波外，还会出现其他的信号的伪缺陷波，主要有迟到波、三角反射波、61°反射波，仪器及探头引起的杂波、工件轮廓回波、幻像回波、草状回波及其他原因引起的伪缺陷波。伪缺陷波并非工件中缺陷所造成的反射信号，但这类波的存在影响了对缺陷波的正确判别，下面我们主要阐述伪缺陷波特点及识别方法。
当纵波直探头置于细长工件或试块上时， 扩散纵波波束在侧壁产生波形转换，转换为横波，此横波在另一侧面又转换为纵波，最后经过底面反射回到探头，被探头接收从而在示波屏上出现一个回波。 由于转换的横波声程长，波速小，传播时间较直接从底面反射的纵波长，因此转换后的波总是出现在第一次底波之后， 故称未迟到波。 又由于变形横波可能在两侧壁产生多次反射，每反射一次就会出现一个迟到波，因此往往有多个迟到波。
迟到波之间的纵波声程差（单程）是特定的,迟到波总是位于底波之后并且位置固定， 而缺陷波一般位于之前，因此，一般情况下迟到波不会干扰缺陷波的判别。
纵波直探头径向探测实心圆柱体时，由于探头平面与柱面接触面积小，使波束扩散角增加，这样扩散波束就会在圆柱面上形成三角反射路径， 从而在示波屏上出现三角反射波，人们把反射称为三角反射[2]。 纵波扩散波束在圆柱面上不发生波型转换， 形成等边三角形反射,波扩散波束在圆柱面上发生波型转换,两次三角反射波总是位于第一次底波和第二次底波之间，而且位置特定，因此三角波一般也不会干扰缺陷波的判别。
探头杂波，当探头吸收块吸收不良时， 会在始波后出现一些杂波， 当斜探头有机玻璃斜楔设计不合理时，声波在有机玻璃内的反射回到晶片，也会引起一些杂波。 还有双晶直探头探测厚壁工件时， 由于入射角比较小， 声波在延迟块内的多次反射也可能产生一些非缺陷信号，干扰缺陷回波的判别。
工件轮廓回波， 表面沟槽引起的反射波，当超声波扫查到表面形成的一道道沟槽时， 会引起沟槽反射。 这种波一般出现在一、二次波处或稍偏后位置，波形特点为不强烈迟钝。
幻像回波，幻像回波的出现与脉冲重复频率有关。 对于锻件超声波检测，当重复频率过高时，第一个同步脉冲回波没来得及出现，第二个同步脉冲又重新扫描， 如果材料透声性较好， 就会在屏幕上出现幻像波， 影响对缺陷波的判别。 出现此幻像波现象可以通过脉冲重复频率、 声速和检测范围计算出它的位置和出现的个数，即幻像波的出现也是有规律可循的，实际检测时，对锻件只要将脉冲重复频率调低一些，一般不会出现幻像波。
草状回波，超声波在锻件中传播，遇到声阻抗不同的界面产生散乱反射引起衰减， 散射衰减与材质的晶粒密切相关，当材质晶粒粗大时，散射衰减严重，被散射的超声波沿着复杂的路径传播到探头， 在示波屏上引起草状回波，使信噪比下降，严重时会湮没缺陷波，给声波探伤带来许多困难，草状回波常出现在奥氏体不锈钢的粗晶钢中， 奥氏体不锈钢草状出现回波时，常在锻造、轧制或固溶后进行超声波探伤，此时锻件晶粒较细小，均匀，有利于超声波探伤。
