钢锭冶金质量对大型筒锻件有影响吗？
2021-06-30 15:16:35
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由于大型筒锻件多用钢锭直接锻造，因此可以说，优质钢锭是生产优质大型筒锻件的基础。
优质钢锭主要指：钢中夹杂物少，钢质纯净度好，结晶结构合理，钢锭缺陷少。
钢的冶炼、浇铸过程以及钢锭的形状、尺寸等参数对钢锭质量有着重要的影响。
钢锭的主要缺陷有缩孔、输送、偏析、夹杂、气体、裂纹等。当前提高钢锭冶金质量应注意如下几个问题。
1)认真提髙炼钢炉料、辅料和耐火材料的质量。提髙钢液纯净度，防止冶铸过程中受到污染。
2）枳极采用实用的炉外精炼技术，所谓炉外精炼，也称为二次炼钢，即把一次冶炼的钢液，再在精炼炉成钢包内进行精炼提纯，从而使冶金质量提高一步。炉外精炼的方法很多，功能各异，但是，炉外精炼对提高钢液质量确有明显的效果。随着锻件技术要求的提高和特殊钢产量的上升，适合我国情况的炉外精炼技术得到了广泛的应用。
例如，大型电站锻件用钢及新型合金钢采用钢包精炼法。它是将初炼钢水兑入钢水包，然后进行真空脱气及电弧加热，并使钢液在电磁搅拌作用下得到熔渣的精炼。结果钢液脱氢脱氧率达到60%，硫含量降至0.01%~0.001%，几乎没有夹杂，力学性能均匀，锻件质量显著提高。
再如，电渣重熔法，它是将一般方法冶炼的钢，制成自耗电极，再重熔为液滴，经渣冼精炼，逐渐结晶成电渣锭。其脱气率达50%〜60%，钢中夹杂总含暈降至0.01%〜0.005%。无明显偏折，组织结构致密，塑性良好，结晶结构合理，污染少。用该法生产的轴承钢，制件寿命明显提高。我国已拥有当今世界上最大的200t级的大型电渣炉，并已成功地生产了许多优质大锻件。
3）发展电炉炼钢，遂步淘汰平炉炼钢。随着电力工业的发展，电炉炼钢将会取代平炉炼钢，这样钢液质量将会明显改善。
4)改进铸锭技术，严格控制浇注温度与浇注速度。积极采用发热冒口、保护浇注笨技术。推广大钢锭下注法，减少钢锭底部夹杂，提髙表面质量。
对于大型重要合金钢锻件，多采用真空处理。例如，在我国已成功采用真空碳脱氧方法制造了许多大型电站锻件。真空碳脱氧是将钢液先不进行硅、铝终脱氧就真空浇注，于是，未脱氧的钢液在真空条件下，靠自身的碳脱去钢中的氧，形成CO与CO2排出。脱气效果显茗，氢含量降至0.4~1.2ppma去除夹杂效果明显。
总之，提高钢液纯条度，改善铸锭冶金质量，不仅为生产优质大型筒锻件提供了良好的前提条件，而且对锻压工艺的改进、钢锭利用率的提高都起了重要的作用。
