不锈钢锻件管板深孔如何加工

       管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。

而管板加工的精度，特另是管孔间距和管径公差 、垂直度、表面粗糙度都极大地影响换热器的组装和使用性能 。因此 ，我们使用普通摇 臂钻床钻孔存在较大的风险 ， 稍有控制不慎就有可能造成尺寸超差。为了在现有装置下高质量地完成管板的钻孔任务 ，我们对加工难点进行分析并制订了详细的加工方案。

       管孔数量多，且对孔桥宽度要求严格，因此，对划线精度要求非常严格。钻孔时对管孔的垂直度要求非常严格，管板厚，钻孔时稍有偏斜，在管板背面的误差就会被放大许多，最终造成位置尺寸和垂直度超差。折流板层数多，对管板、折流板管孔的同心度要求严格，一旦不能保证同心度，则在设备制作中将会大大增加换热管穿管的难度。不锈钢材料切屑呈带状排出 ，不易折断，甚至会缠绕在钻头上，划伤管孔内壁，影响管孔的表面粗糙度 。由于这么多加工难度，我们决定用先钻后扩的加工工艺，具体如下：

       (1)划线 ：为保证管板 、折流板钻孔后的同心 ，我们采用在一块折流板上划线 ，检验合格以后用6mm钻头钻定位孔 ，使用该折流板作为模板分别套钻两块管板和其他8块折流板的加工工艺 。即 把 待划线的 折流板在立 车上先加工外圆，然后整平，再进行划线 。划线时先将折流板放置水平 ，对其待划线表面做着色处理 ，以使划线部位清晰醒目。手工划线由于划针划出的线条具有一定的宽度，因此不可避免地存在一定的累积误差 。由于管孔呈正三角形排列，如果从中心向外开始划 ，随着正三角形交叉线向外延伸 ，原始误差就会逐步被扩散放大 ，造成外部管孔中心的偏移和中心距误差超差 。为避免这一情况，我们采用由外向内的划线方法。

       (2)钻孔 ：钻孔前先将作为钻模的折流板固定在一块待钻孔的管板上，检查折流板与管板的同心度和贴合度 ，合格后先用6mm钻头将折流板上的定位孔引钻到管板上 ，钻孔深度为8～10mm。完成后将折流板拆掉 ，使用~b23mm的锥柄麻花钻钻孔。注意钻孔时必须将管板放在工作台上固定好，严格保证管板的水平度，从而保证钻孔后管孔的垂直度 。另外钻削23mm底孔时，每孔应进行2～3次提钻返屑工作，这对切屑的顺利排出，以及钻头切削刃部分的冷却都是非常有利的。

       (3)扩孔 ：使用~b23mm的麻花钻完成第一遍钻孔后，我们再使用25．4ram的扩孔钻进行扩孔。由于第一次钻孔已经使管孔尺寸达到 了~b23mm，因而在扩孔过程中，切削量相对较小，从而使管孔表面质量有了较大的保证。扩孔时注意检查钻头磨损情况，必须保持钻头切削刃的锋利。

       (4)切削液的选择 ：在不锈钢深孔管孔的加工中，润滑不是主要矛盾 ，主要矛盾是管板和钻头的散热问题。我们使用10％的乳化液作为切削液，将其加大流量注入到切削刃上 ，将切削热尽量多的带走 ；以延长钻头的使用寿命，提高管孔的表面质量 。

       (5)切削用量的选择 ：合理的切削用量有利于管孔精度的提高。钻孔时 ，转速设置为105r／min，进给量为0。32～0．4mm／r；扩孔时转速为200r／min，进给量为0．45～0．6mm／r。实践证明，选择这样的切削用量 ，既可提高工作效率，又能保证钻孔质量。