大型筒体锻件的制造技术

大型筒体锻件的成形制造技术

大型筒体锻件是指核电、石化等能源装备，但是还有很多不同的观点，如何获得高强度高性能的筒节是大型铸锻件行业的难题。相必大家对这个大型筒体锻体的成形制造技术

还不是太了解，就让我用以下这篇文章来讲述。

简要介绍了大型筒体锻件在核电、石化等能源领域的应用。较为详细地叙述了对大型筒体锻件的性能要求及其材料的研究现状。阐述了大型筒体锻件成形制造技术的发展状况。认为大型化、细观化是目前大型筒体锻件发展的主要趋势,提高钢锭浇铸质量和改善钢锭构形是提高大型筒体锻件质量的根本,而有效实施控制锻造、优化产品内部晶粒结构则是提高大型筒体锻件质量的关键因素。

大型筒体锻件一般是指在高温高压环境下工作的大直径厚壁的筒形锻件,是核电、石化、水电等能源领域重大技术装备的核心零部件,其成形制造技术是集材料、冶炼、锻造、焊接、热处理和检测为一体的综合技术,产品质量直接影响到重大技术装备的运行可靠性;同时,反映出一个国家重大技术装备的制造水平和综合实力。

核电设备主要由核岛(1回路)和常规岛(2回路)两组设备组成,其中核岛由反应堆、稳压器、蒸发器和主泵等部件组成,是核电站的核心部分。反应堆压力壳(图1)由顶部球冠、顶盖法兰、接管段、筒身、底封头等锻件组成。反应堆压力壳、稳压器和蒸发器中的筒体锻件,由于壁厚相对较薄，又是承受温度、压力和中子辐照的主体,所以,其质量及使用寿命将决定着整个核反应堆的使用寿命及运行安全性。

大型简体锻件性能要求及材料特点由大型筒体锻件制成的核电、石化装备中的压力容器,在压力、温度和介质等复杂条件下进行长时间工作,因此,对材料要求较高。除了有较好的常温力学性能外,还要求有一定的高温性能、低温性能、蠕变强度、低回火脆化倾向、断裂韧性、抗腐蚀能力和抗辐照性能等。考虑到材料可焊性,一般采用低碳钢,并通过合金化提高强度

以上这篇文章就是我简述的内容，所以对于大型筒体锻件其中主要的就是这些。，希望对大家能够有所帮助，同时，也希望大家能够对锻体能够有更深入的了解望对大家能够有所帮助，这篇文章仅供参。