大型锥形筒体锻件轧制成形

大型锥形筒体锻件是大型锻件中的一种，但是大型锥形筒体轧制成形是怎样的呢？下面这篇文章主要给大家进行一个讲述。

大型锥形筒形件是大型锻件中主要种类之一,其特点是大直径、大壁厚,因其体积的特殊性其用途主要应用于具有高温、耐腐蚀、耐压的环境,如应用于石化、核电、航天等领域。

我国提出了要高度重视发展基础零件,高度重视发展基础材料的要求,大型锥形筒体锻件正是核电、航天、化工领域的基础零件,随着这些行业的飞速发展和技术进步,大型锥型筒形件的需求量越来大。

大型锥形筒体因其特殊的工作环境、特殊的尺寸、形状及其在应用领域的核心地位,造成其质量要求非常之高。如此对相应的制造工艺及制造水平也提出了严苛的要求。

因此,如何高效、高质量地制造生产大型锥形筒体成为提高我国重大技术装备的关键问题。轧制成形是一种高效的成形方法,相较锻造成型具有加工时间短、材料浪费低、综合力学性能好等优点。

而对于大型锥形筒体的轧制工艺国内外并未见到公开报道相关研究。因此,本文对大型锥形筒体的筒体材料进行研究,然后对轧机辊系的布置及最优辊系进行确定,优化了轧辊转速等参数,使用差温轧制工艺进一步改善筒体锻件成型性能,以此进行大型锥形筒体的轧制仿真研究。

以上这篇文章主要给大家讲述的内容是：大型锥形筒体轧制成形的相关知识，希望对大家能够有所帮助。