锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足锻件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧度、疲劳强度、断裂初度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有髙温瞬时拉伸性能、持久性能和热疲劳性能等。
锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加丁后形成的半成品。锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能；打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；铸锭经过锻造形成纤维组织，迸一步通过轧制、挤压、模锻f使锻件得到合理的纤维方向分布。
控制晶粒的大小和均匀度；改善第二相（例如：莱氏体钢中的合金碳化物）的分布；使组织得到形变强化或形变——相变强化等。由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的最后热处踵就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。
但是如果原材料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等。
锻件图的设计过程和设计原则与锤上模锻相同，但工艺参数和具体工步则须根据锻压机特点适当处理。
选择分模位置的特点：对一些锻件，可竖起模锻，分模面不再像锤上模锻那样在锻件纵剖面上，而取在其最大横截面上，这样分模有许多好处。
分模轮廓线长度减小，形状简化，使毛边体积减小、省坯料、省模具材料和机加工工时。切边模变简单也易于制造。竖起模锻时可以锻制锤上难以锻出的深孔腔。竖起模锻时改变了锻件的成形方法，即可用挤压、墩粗代替拔长、滚挤。
对于外形复杂的锻件，锻造加工时，分模方法与锤上模锻相同，仍按纵向最大剖面分模。
余量和公差：一般说来曲柄压力机上模锻件余量比锤上模锻件小30%-50%，公差亦相应减小，通常变化范围在0.2-0.5mm以内。当采用挤压方式变形时，杆部径向余量可以更小，一般只有0.2-0.8mm。
模锻斜度、圆角半径和冲孔连皮：当不用顶杆时，模锻斜度与锤上一样。如采用顶杆，模锻斜度可显著减小。因压力机上模锻，惯性作用小，金属充填型槽能力差，故圆角半径应比锤上模锻件大。关于圆角半径和冲孔连皮的确定方法以及锻件图绘制规则等均可参照锤上模锻件处理。
